“发明了以自己名字命名的操作法，将钢厂的月平均产量提高一倍，仅生产辅料一年就为公司节省200多万元”。

　　在见到胡森之前，记者很难把这些成绩跟一个1988年出生的小伙子挂上钩。这位入行仅5年，从最基本的学徒做起的小年青，如今已经是宁波中盟钢铁有限公司生产部的作业长。用胡森的师傅吴月斌的话说，这个孩子能取得这些成绩并不奇怪，因为他爱钻研肯吃苦，这些年是全身心地投入在其中，并乐在其中。

　　刚到工厂，白天工作晚上学习

　　“胡森是我们厂筹建之初招来的第一批工人，小伙子很爱学习肯吃苦，是这些工人中进步最快的。”中盟钢铁有限公司厂长闵江波告诉记者，2005年9月，中盟钢铁公司刚刚筹建，胡森是公司从湖北技校招来的，是个刚刚走出校门的学生娃。当时，工厂的机器刚到，这些新招的学生都没有工作经验，全部由公司从武钢聘请的老师傅手把手地教。

　　“那时，真的很辛苦，很辛苦。”说起那段当学徒的经历，胡森有些感慨，他说，那些日子除了睡觉吃饭，几乎全部时间都泡在车间里。白天跟着师傅安装机器，晚上在师傅的教导下学习理论知识。而自己能在以后的工作中不断进步，跟这段经历是分不开的。

　　“车间里的每道工序、每个岗位，胡森基本都做过。”师傅吴月斌说，这孩子虽然没工作经验，但人很有灵气，学习能力强。教什么，都一学就会。而他对每道工序的熟知、对机器的了解，更是为他发明“胡森操作法”打下基础。

　　“胡森操作法”将钢厂产量提高一倍

　　“胡森最早在酸洗部，后到冷轧部，每到一个岗位都喜欢钻研。”中盟钢铁公司工会主席曹廉福告诉记者，胡森当上冷轧部的班长后，觉得班组产量有待提高，就一门心思研究起提高的办法。

　　“经过一段时间的研究，我发现产量不高的原因有三点：一是人员对设备的操作不熟练；二是人员间的配合不合理；三是对原材料的准备不充分，造成不必要停机。”胡森带领全班人员，经过一遍遍探讨、演练，将生产环节中必须的操作程序分解出来，给每道工序进行计时，并逐步提高。最后，把各岗位间操作配合的工序进行细化分类，将整个流程分解为穿——退——压——抬——停，大大缩短了各道工序的时间。比如，冷轧部开卷时的穿带工序，原先需要七八分钟，现在只需要两分钟；换辊工序也从原先的十分钟减少到七分钟。

　　“酸洗部的生产线停一分钟会损失400多元，冷轧部是500多元，你可以算算每道工序提高几分钟是个什么概念。”闵厂长告诉记者，胡森操作法在整个生产部推广后，两台轧机的产能提高了40%—50%，月平均产量从15000吨，提高到了30000吨。公司的年产量直接翻了一番。

　　节能降耗上也爱钻研一番

　　胡森操作法在公司推行并收到良好收益后，胡森并没有放松钻研的爱好。针对冷轧车间油耗未达到同行业先进水平的现状，他从设备、人员控制、乳化液原油使用上分析，发现乳化液润滑状况不良，设备对乳化液搅拌能力不足，人员操作不合理。胡森多次与乳化液生产厂家的技术人员交流，将乳化液原油的润滑性能提高。并与设备部技术人员合作，改造搅拌器，提高搅拌机的搅拌能力。将原来8小时加水10吨、加油240公斤的操作方法，改为2小时加水2吨、加油40公斤。胡森提出的这种均匀搅拌、少量多次补水法在全厂推广后，轧机生产的吨钢油耗从过去1.1千克/吨，下降到0.71千克/吨，低于同行业先进水平。这项节能降耗工作，每年直接为公司节约乳化原油440桶，折合人民币200多万元。