宁波保税区的冠硕电子有限公司，原先是其母公司的一个生产基地，在扩大生产规模的同时，该公司十分重视自主研发，不断从“制造”向“创造”升级。一系列举措在该公司副总经理周国庆眼里，是企业发展必有的“扩张模式”，也是企业提高市场竞争力和产品附加值的有效途径。

　　外部扩增：完善产品系列，建立江西生产厂

　　冠硕电子是台湾上市企业侨威电子股份有限公司的子公司，在2000年6月落户宁波保税区之初，该公司只有2条电源生产线，而到目前，已扩增到近20条自动化生产线。

　　“公司产品主要集中在电视机和监视器的电源上，但并不局限于此，公司要为客户准备好丰盛的‘菜单’，让客户有足够的选择空间。通过不断完善产品系列的方式，探求更有效益的发展道路。”周国庆说，现公司已逐步形成了液晶投影机、电源适配器、手机充电器、笔记本电脑电源适配器等新产品的规模生产能力，并且提供的电源瓦数范围也从5瓦扩增至200瓦。

　　不仅如此，去年，冠硕电子为延伸上游产业链，在江西成立了变压器生产厂。周国庆坦言，江西盛产铁矿等生产变压器的原材料，并且劳动力资源丰富。在江西设厂，不仅可以为公司节省原料费用，而且还可以降低劳动力成本投入。此外，变压器生产厂的成立，也可为其他公司提供服务，为冠硕电子创造出更多的经济效益。

　　内部调整：增设研发部，通过与客户的技术开发进行捆绑，提高经济效益

　　近日，冠硕电子的研发人员到上海为客户解决技术难题，仅花费4个小时就把所有问题解决了。而在以往，冠硕电子主要以母公司的研发技术力量为主，一旦周边客户出现问题，有时甚至要从台湾派遣研发人员过来，但台湾“远水”却不能及时解宁波“近火”。为此，在2008年，冠硕电子积极调整内部结构，增设研发部，开始自主从事设计、研发工作。

　　周国庆说，自研发部成立来，研发人员4个小时就可以到达周边客户的工作现场，为其尽快解决问题。截至目前，研发部人员已从10多人增加至50人，并且已推出约50个新产品，包括最新推出的厚度仅为2厘米的ＬＥＤ电视电源专用适配器，以及同等条件下可节能87%的60瓦节能环保笔记本电脑电源。现在，冠硕电子推出新产品的最短研发周期只需2周，做到了与客户的主机研发同步。而且，该公司将研发团队的开发设计与客户的产品生产和技术改进捆绑在一起，更好地推进了产品研发工作。

　　去年9月，冠硕电子又通过美国VFI质量认证公司的稽查，为打开美国主流市场奠定了基础。如今，冠硕电子已经成为天乐、贝特森等公司的最大供应商。该公司的产品市场占有率不断增长，日本富士康、明基等知名大公司先后成为冠硕的主要客户。